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管原料量差,存在裂缝或管壁部分混凝土松懈,抗渗能力差,简单发生漏水。 管道接口填料及施工质量差,在外力作用下接口开裂,其预防办法:a选用质量杰出的接口填料并按实验配 合比和合理的施工工艺安排施工。b接口缝口要洁净,对水泥类填料接口还要预先湿润,而对油性的则预先枯燥后刷冷根柢油,再依照施工操作规程仔细施工。 查看井施工质量差,井壁和与其连接收的联系处渗漏。其预防办法:a查看井砌筑砂浆要丰满,勾缝要全部,不遗失;b与查看井连续的管外外表应先湿润且均匀刷一道水泥砂浆,并座浆就位后再做好表里抹面,以防渗漏。 闭水段封口不密实,又因其在井内而常被无视,若是选用砌砖墙封堵时,应注意做好以下几点:a砌堵前应把管口00ram左右范围内的管内壁清洁洁净,涂刷水泥素浆一道,一起砌堵用砖应充沛湿润。b砌堵砂浆强度应不低于M,且应具有杰出的稠度。c勾缝和抹 面用的水泥砂浆强度应不低于Ml。管径较大时应表里双面抹灰,较小时可只做单面勾缝或抹面。抹面应按五层防水施工法施工。d条件答应的情况下可在查看井砌筑之前进行封砌,以利保证质量。e预设排水孔应在管内底处以便排干和实验时查看。 闭水实验是对管道施工和资料质量进行全部的查验,其间不免呈现三两次不合格现像。这时应先在渗漏处逐个做好符号,排干管内水后要进行仔细处置。处置后再做实验,如此重复进行直至闭水合格停止球墨铸铁管与聚乙烯管的比较管网阻力系数小不结垢,在长期使用的情况下,节省大量运行能耗,具有一定的经济效益;



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球磨铸铁管怎么试验呢球墨铸铁管安装完毕后,应按设计要求对球墨铸铁管系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查球墨铸铁管力学性能的强度试验检查球墨铸铁管连接质量的严密性试验检查球墨铸铁管系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。
除真空球墨铸铁管系统和有防火要求的球墨铸铁管系统外,多数球墨铸铁管只做强度试验和严密性试验。球墨铸铁管系统的强度试验和严密性试验,一般采用水压试验,如因设计结构或其他原因,不能采用水压试验时,可采用气压试验。
压力试验应符合下列规定压力试验应以液体为试验介质。当球墨铸铁管的设计压力小于或等于0MPa是,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时,经建设单位同意,可同时采用下列方法代替:A所有焊缝(包括附着件上的焊缝,用液体渗透法或磁粉法进行检验;B对接焊缝用射线照相进行检验。
当进行压力试验时,应划定,无关人员不得进入。压力试验完毕,不得再球墨铸铁管上进行修补。建设单位应参加压力试验,压力试验合格后,应和施工单位一同按规范规定填写球墨铸铁管系统压力试验记录。压力试验前应具备的条件:试验范围内的球墨铸铁管安装工程除涂漆绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
球墨铸铁管上的节已设置了临时约束装置。试验用压力表已校验,并在周检期内,其精度不得低于级,表的满刻度值应为被测压力的~倍,压力表不得少于块。符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。按试验的要求,球墨铸铁管已经固定。



合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度,缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为-℃,出口温度为0-℃。 在水冷金属型离心铸造工艺中,应防止过高的浇铸转速,调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0-0mm直径为-mm点与点边缘间距为0-0mm。 控制原料加入,降低夹渣缺陷 为解决降低铁液中的含硫量,减少硫化物的产生,应控制W(S<00%;适当提高浇铸温度,有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高,稀土含量控制在-%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在00-00%,以减少铁液表面氧化。 通过采取以上相应措施,球墨铸铁管的质量得到明显改善,裂纹重皮夹渣缺陷大为降低,减少了废品,大幅提高综合成材率。青岛球墨铸铁管应用在在大部分市政应用领域,如:水盐水蒸汽等,青岛球墨铸铁管的耐腐蚀性和抗氧化性都超过铸钢。球墨铸铁管虽然具有良好的抗腐蚀的性能,但在使用球墨铸铁管中我们常常会看到球墨铸铁管需要做沥青漆涂层,这层涂层何作用。
