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喷砂表面处理等级-喷砂机
喷砂表面处理等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、昭通本地Sa2、昭通本地Sa2.5、昭通本地Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下： Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、昭通本地砂布打磨方法，这是四种清洁度中度 的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、昭通本地油脂、昭通本地残留氧化皮、昭通本地锈斑、昭通本地和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中 的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、昭通本地污垢、昭通本地氧化皮、昭通本地锈皮、昭通本地油漆、昭通本地氧化物、昭通本地腐蚀物、昭通本地和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、昭通本地锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、昭通本地锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的 处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、昭通本地疵点、昭通本地锈蚀等都不得不存在了
喷砂工艺
一、昭通功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、昭通热处理件表面的残盐和氧化层、昭通轧制件表面的氧化层、昭通锻造件表面的氧化层、昭通焊接件表面的氧化层、昭通铸件表面的型砂及氧化层、昭通机加件表面的残留污物和微小毛刺、昭通旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、昭通刷镀工艺、昭通喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、昭通涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、昭通主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、昭通磨料粒度、昭通本地磨液浓度、昭通本地喷射距离、昭通本地喷射角度、昭通本地喷射时间、昭通本地压缩空气压力等.
三、昭通本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、昭通本地角度（θ）.
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司的目标是：向我们的用户提供高价值服务，每一个售后服务员工应优先考虑用户的利益。
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喷砂机磨料射流是靠高速运动的磨粒来完成加工的，因为，磨料射流具有微刃切削加工、昭通微量切削加工和无
余量加工的能力和特点，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。
1 ．工件表面的清理
热处理后的氧化皮、昭通残盐、昭通残油等；
黑(有)色铸造件的氧化皮、昭通型砂等；
无余量加工精密铸件的氧化皮、昭通型砂等；
机械加工件的残留物、昭通微毛刺等；
焊接件的氧化皮、昭通焊渣等；
冷、昭通热轧钢板(型钢)的氧化皮、昭通锈蚀层等；
各种模具型腔的脱模剂、昭通沉积物等；
陶瓷元件表面的烧结残留物；
塑料成型件的飞边；
物体表面的放射性元素；
桥梁、昭通水电站闸板、昭通船舶、昭通建筑物；
机场跑道的橡胶附着层；
火车车厢；
各种管道和容器罐；
旧机件的油污、昭通附着物等；
集装箱的残漆、昭通锈蚀层和附着物等；
瓷器上错误的烧结层；
装饰表面的划伤…….
2 ．喷砂机|工件表面涂覆前的前处理
喷漆、昭通烤漆前；
喷塑前；
金属喷涂前；
镀锌、昭通铬、昭通镍前；氧化处理前；
探伤前……
3 ．改变工件的物理机械性能
提高或降低表面粗糙度；
变表面拉应力为压应力；
提高表面的润滑状态；
降低偶件的运动噪音；
提高表面的摩擦系数……
4 ．工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光；
获得亚光或漫反射表面；
木器制品表面的抛光……
磨料对清理效率的影响
磨料的品种非常多，主要有：钢砂、昭通钢丸、昭通石英砂、昭通棕刚玉、昭通铜矿砂、昭通玻璃砂、昭通胡桃壳、昭通铝丸、昭通不锈钢丸等。应根据不同的基材及不同的要求，选择不同的磨料。原则上讲，选用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的确压力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料颗粒小，效率比较高。由于压送式喷砂机的喷嘴在6~12㎜ 之间，因此，磨料颗粒越大，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越少，单位面积内撞击工件表面的点数就越少，喷砂效率就低。反之，磨料颗粒越小，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越多，喷砂效率就越高。但是，如果磨料颗粒直径小于0。05㎜，犹如粉尘，撞击工件 面的动能很小，没有力量，效率也会不高
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